Fonction spéciale de chaîne de fabrication en verre de double vitrage et de robot de scellage

Fonction spéciale de chaîne de fabrication en verre de double vitrage et de robot de scellage

La chaîne de fabrication en verre de double vitrage est un genre d'installation de fabrication profonde en verre, qui est principalement utilisée pour traiter et faire le verre isolant. Après que le verre original soit coupé, le verre plat écrit la chaîne de production de double vitrage. Principalement par le lavage, séchant, faisant le cadre d'entretoise, déshydratant remplissant, première inspection de cachetage (appliquant le caoutchouc butylique), installant le cadre d'entretoise, pressing, deuxième cachetage (colle de polysulfure ou colle de silicone), téléchargement. Les produits traités sont de la vitesse de traitement de haute qualité et rapide.

La chaîne de production en verre isolante se compose principalement de quatre sections : section de alimentation, lavage et section de séchage, section d'inspection et section de pressing. Les quatre sections sont placées verticalement avec le même angle d'immersion, avec la structure compacte, l'économie pratique, le rendement élevé et l'entretien commode. La boîte de nettoyage est faite d'acier inoxydable, et le rouleau de transfert est rouleau en caoutchouc résistant acide et d'alcali ; on peut facilement observer à tout moment le nettoyage en verre par la fenêtre de perspex ; la section de alimentation et la section de nettoyage et de séchage sont conduites par le moteur réglementaire de vitesse stepless manuelle, et le de verre fonctionne sans à-coup à la meilleure vitesse. Dans la section de séchage, la surface en verre peut être séchée à l'aide d'une lame inclinée par force importante de vent. La section d'inspection est équipée du tube léger, qui peut clairement vérifier la qualité de nettoyage du verre ; la section fermante est équipée du positionnement en verre et du dispositif de mise en place en aluminium de cadre, qui peuvent accomplir les fonctions du verre plaçant et le positionnement en aluminium de cadre. Le verre est soutenu et transmis par le rouleau en caoutchouc de transport. Le rouleau de transport est conduit par le moteur (moteur de section de rouleau) par le convertisseur de fréquence et la roue à chaînes. Le verre écrit cette section à un à vitesse réduite du nettoyage et de la section de séchage. Après dépassement de l'inspection, il accélère à la prochaine section fonctionnante pour améliorer l'efficacité de fonctionnement. Le convertisseur de fréquence commande la vitesse courante du moteur de réglementation de la vitesse de cette section, et le commutateur photoélectrique commande le verre pour écrire la prochaine section fonctionnante.

Le circuit de refroidissement de nettoyage de la chaîne de production en verre isolante est un système de circulation, et le réservoir d'eau est équipé d'un dispositif de chauffage de l'eau de la température constante, et la température de l'eau peut être automatiquement maintenue dans une gamme raisonnable.

L'eau est pompée du réservoir d'eau par la pompe à eau, pulvérisée sur la surface en verre par la conduite d'eau de pulvérisation, a nettoyé le verre et est puis revenue au réservoir d'eau pour la réutilisation. Si la qualité de l'eau est pauvre, elle doit être équipée d'un dispositif de traitement de l'eau (fourni par l'utilisateur). Après traitement, l'eau entrera dans le réservoir d'eau et sera réutilisée selon les étapes ci-dessus. Système de chemin d'air : par une paire de souffleurs inclinés, le fan peut sécher le verre.

Fonctions spéciales :
•Verre d'étape avec les bords facultatifs
•Verre formé
•Gaz remplissant d'argon automatiquement
•technologie de Air-flottement pour transférer le verre
Pour empêcher le verre d'être souillée par des roues et laissant des traces pour améliorer la production d'IG de haute qualité.
•Pressant et remplissant 2 morceaux d'unités d'IG, totalement 8 sections
Caractéristiques principales :
•Deux morceaux d'IGU pourraient être enfoncés et gaz rempli une fois que temps, chaque IGU pourrait remplir gaz d'argon plus de 90%
•Peut mieux être empêché la partie le pressurage à être hors de forme en pressant deux morceaux d'IGU chronomètre dedans une fois. Peut atteindre 27s pour chaque 1m*1m double verre, l'amélioration de l'efficacité de travail fortement
•Chaîne de fabrication ultra-rapide d'IG, nous avons obtenu des propriétés industrielles en Chine en 2019
•Solution du problème d'attendre travailler au robot de cachetage. Installation de deux cadres d'entretoise pour deux IGU par un ouvrier
•Taille en verre automatiquement de mesure et étiquetage (on peut permettre l'étiquetage avant le pressurage et après pressurage) avec le système d'ERP (facultatif)
•De la pièce de transfert à presser la partie, chaque partie est divisée
•Approprié à la production en série dans une usine. Vitesse ultra-rapide

Soecification :